横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成,浅碟形封头厂,且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检,合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时,浅碟形封头生产厂家,都应使深坡口向上,且上口应确保平 齐,两侧长边也应平齐,并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的定位焊应不小于200 mm,定位焊的焊脚尺寸不小于 6 mm,要 求腹板双面进行同样尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊长度不小于75 mm,间距 为250一300 mm,接纳双面交织定位焊,焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板定位焊时,天津浅碟形封头,需按划定预热至100一150’C,为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均,淘汰应力,应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前,应先搜检不锈钢三通定位焊缝是否有裂纹,在确认无裂纹后方可正 式焊接。
自动化程度高,可实现录返操作
蝶形封头成形属普旋成形工艺,技术难度大。在微机的控制下,可实现连续的自动成形,或先由熟练的操作人员手工成形,再由微机实现录返操作,实现自动化操作过程。
立式结构
立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合,工件旋转时,不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度,而有利于蝶形封头成形。
1.火焰切割变形 (1)筒节:年夜直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时,蝶形封头其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后,加工边发生缩短,直线边变为“弧线”边,筒节辊圆后,其端口就不在一个水平面上,误差较年夜时,知足不了组对和焊接的要求。应接纳对称切割或机械加工等体例禁止发生变形。 (2)封头:成型封头火焰净料切割后,其端口周边会发生缩短,使封头口径变小。严重时,缩短后的封头口径知足不了尺寸要求。对集体成型的封头端口加工,浅碟形封头来图定做,如接纳火焰切割,则其成型模具计划时要考虑切割后的缩短量;对瓣片式组合封头的端口加工,如接纳火焰切割,则封头组装时口径要适当放年夜,以填补切割后的缩短量。也可接纳机械加工的体例禁止发生变形。
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