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湖北中特工程机械有限公司
主营：建筑工程机械,冶金专用设备,矿山采掘设备,液压机械制造
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轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等相关部件构成。支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮；挖掘机用支重轮与推土机用支重轮，挖掘机用支重轮一般是黑色油漆，推土机支重轮一般是黄色油漆
支重轮轮体材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC45~52，以增加轮子表面的耐磨性。支重轮轴的加工精度要求比较高，一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。材料以40Mn2较多，杭州四轮一带，加工后也要进行淬火热处理，硬度达到HRC42左右
A、轮体磨损。出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低，推土机四轮一带，耐磨性不足；B、漏油。支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说密封圈不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用。漏油原因有分好几种：1浮动油封不合格 2.产品轴套圆形度不够 3.支轴光泽度不够 4.齿轮油不达标 5.加工尺寸公差问题等等 都会造成支重轮漏油的情况。
国内厂家生产的支重轮问题1.钢材标号很多未达标，热处理工艺未能很好发挥。2.市场竞争，产品几个重要结构发生偷工减料 如轮体圆径减小、支轴变细、铜套长度缩短等等.轮体圆径的减小 变成轮子线速度加快，轴套承受的摩擦越多。支轴变细道理也是一样，同样承受撞击的力度也会不够，照成轴变形或者断掉。 铜套起到摩擦作用，中特四轮一带，铜层必须经过滚扎后才不易脱落，底盘四轮一带，正常得0.35mm以上铜层才达标，减少铜套长度支重轮的意义也就失去了作用，减少长度等同于减少受力面积。所以解决产品这几样缺点，国内产品相对国外产品的优势是非常大的。
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支重轮的工艺流程包含有以下几个步骤：
轮体：下料 →锻造 →出车→热处理→钻油孔→电焊→精车→待组装→压铜套。
侧盖：锻造→粗精车→铣床加工→钻安装孔→倒角→钻肖孔→打磨→待组装。
中轴：下料→粗车→热处理→铣床→钻肖孔-精磨→待组装。
待上面的工序全部完成后来进行后的组装流程操作，具体操作如下：三大件清洗，抛光→组装→试压→加油→试压→打磨→喷漆→包装→入库。四轮一带
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第10年
