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耐磨钢板的焊接加工裂纹:
热裂纹是在焊接时高温下产生的,故称热裂纹。根据耐磨钢板的成分不同,所产生热裂纹的形态、温度区和主要原因也各不同,因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
1、结晶裂纹
在结晶后期,由于低容共晶形成的液态薄膜消弱了晶粒间的联结,在拉伸应力作用下发生开裂。
主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含硫、磷、铁、碳、硅偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下,结晶裂纹也能在热影响区产生。
2、高温液化裂纹
在焊接热循环峰值温度的作用下,在热影响区和多层焊的层间发生重熔,在应力作用下产生的裂纹。
主要发生在含有铬镍的高强钢、奥氏体钢、以及某些镍基合金的近缝区或多层焊层间部位。母材和焊丝中硫、磷、硅碳偏高时,液化裂纹的倾向将显著。
3、多边化裂纹
已凝固的结晶前沿,在高温和应力的作用下,晶格缺陷发生移动和聚集,形成二次边界,它在高温处于低塑性状态,在应力作用下产生的裂纹。多边化裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区,它是属于热裂纹的类型。
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火焰切割和等离子切割各有什么优点?
火焰切割的优点:
1.火焰切割耐磨钢板厚度范围大
2.火焰切割成本低
3.火焰切割对场地要求不高,方便使用
等离子切割的优点:
1.数控等离子切割机则可以切割有色金属板材
2.等离子切割耐磨板切割速度快,切割的速度可达10m/min以上;
3.切割耐磨钢板时,等离子切割的灵活度更高。
4.等离子切割耐磨板后期使用维护成本低。
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钢板火焰切割加工时应掌握哪些技巧?
1.一般情况下,在对钢板进行火焰切割加工时,都需要进行预热。而在实际的预热过程中可根据实际情况,随时增减预热时间的长短。经修改后的预热时间将被记忆,在下一次预热时,将使用修改后的预热时间预热。除此之外,还需要在切割前对割进行预热试火,等到火焰温度达到预定值后,再进入板材按轨迹切割。
2.在确定预热时间时,可根据切割板厚、切割气体、切割速度等多种因素,进行确定。为了简化操作和对预热时间的控制,可以再数控切割机上认为设置预热时间,在进入数控系统后,选择火焰切割加工方式,将预热时间以秒为单位输入数值,不锈钢冲孔筛板加工,在确定其他切割设置之后,割将在位置点火预热,铁板冲孔筛板加工费用,在限定预热时间完成后,由切割引线进入板面开始切割,以此达到良好的切割效果。
3.火焰在切割过程,尺寸是很难保证的,主要因素有,钢板冲孔筛板加工厂家,割嘴大小,割嘴风线,冲孔筛板,切割气压,热变形,板材缺陷。割缝补偿太小切割尺寸会变小,而割缝是由割嘴大小决定,割嘴随切割板材厚度变化的,所以在切割时常变化板材一定小心。
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