模具技术沿革永无止境,成型产品工艺雕塑存在良率,稳定,量化门槛要求,自动化生产是企业樽节成本提升竞争力必要条件;
结合模具,成型,自动化等,本公司工程夙夜不懈,戮力专注研发,多项技术突破,成功开发模具、成型、自动化制程工艺,已取得多项实用新型、发明、PCT 等,并自主研发投入生产设备(模内自动化控制系统);
利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作,需要对现有注塑机进行改造,过程繁琐,成本高。
传统油缸体积过大,模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产,增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用,成型控制器加工,因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除,这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,成型控制器,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,成型控制器哪家好,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期,提高生产稳定性:模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
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