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南京联朋机电设备有限公司
主营：机电产品的设计,生产,销售,安装及技术咨询服务
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钣金件通用技术标准
1.目的?
明确钣金件技术标准要求，六合钣金机械，规范钣金件的检验标准，以使产品质量得以控制。
2.适用范围?
2.1此标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。
2.2此标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。
3.规范性引用文件
下列文件对于此文件的应用是不可少的，下列注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于此文件。
此标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下guo标IT13级执行?
GB/T1800.3-1998?极限与配合标准公差和基本偏差数值表?
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
钣金加工工艺
钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光、剪床、模具）→钳工（去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、ya弧焊），
钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？1、电镀：
在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。
2、喷粉：
喷涂是一种通过电晕放电将粉末型涂料粘附到工作表面的涂层工艺。喷涂粉末后，进行热熔或固化，在工作表面上形成涂层。
钣金件焊接
5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.2.2点焊间距小于50mm，钣金机械加工定制，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.2.4焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，钣金机械设计，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
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第2年
