微量润滑对润滑剂的要求
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在切削区高温时,不可能形成流体润滑状态,经常是边界润滑状态,此时所需的润滑量非常少,所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此,要求润滑膜形成速度快,附着能力强,能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结,从而降低切削时的摩擦,减小切削力及切削温度。虽然如此,润滑剂的环保特性因素,不可忽视。
微量润滑的优势
1、加工中无需更换MQL油,只需定期在压缩气体中混入(即添加)微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中,无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后,可以直接排放,从而有效避免了工业生产对环境的污染。
2、改善刀具切削条件,抑制及降低了加工过程中产生的切削热,多点微量润滑系统,提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。
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微量润滑
金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。
传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液,多点微量润滑系统价格,容易造成乳化液渗漏到地面,多点微量润滑系统哪家好,造成设备和地板污染,车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。
干式切削在某些加工场合,切屑与刀具分离时间较短,工件难以充分冷却;润滑条件差,排屑较为困难,影响加工质量。
而准干式切削融合了干式切削与传统湿式切削的优点。其可靠、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法,压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。高温无残留,切屑干燥利于回收,没有废液排放。符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求,不污染环境。
使用微量润滑技术可以大大简化甚至省去润滑液回收装置,省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用,大大的减少的生产的成本。
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