工艺原理:
??电联焊是采用弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。
特点:
??1.焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部良好的容合,当进行射线探伤时,正规电工焊工全天实践,合格率明显高。
??2.:同一焊工采用电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍,是弧焊的1~2倍,明显缩短工期。
??3.成本低:经综合测定,发现电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10%~20%,正规电工焊工全天实践,比弧焊可以降低施工综合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。
电焊培训学校主要学习电焊、弧焊、二氧化碳保护焊重点学习弧焊打、J507焊条填充盖面和弧焊打底、弧焊填充盖面的板材对平焊(1G)、横焊(2G)、立焊(3G)、仰焊(4G);管材对接焊水平转动(1G)、垂直固定焊、水平固定焊(5G)、45°固定焊、水平转动(2FRG)、垂直固定平焊(2FG);管板角接垂直固定仰焊、水平固定(5FG)、45°固定(6FG)。以上培训内容可根据个人工作需要选学或全学。
熔化焊接与热切割作业:
适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
压力焊作业
适用于电阻焊、气压焊、焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。
钎焊作业
适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业,不包括烙铁钎焊作业。
??咬边
??咬边产生的原因:焊接速度过快,熔化金属冷却过快;焊接电流太大;焊角度不当;焊缝正面气流量太大;钨极磨的过尖;送丝速度过慢。
??防止措施:选择正确的焊接参数;正确地掌握熔池温度;合理地填加焊丝;提高操作技能。
??气孔
??气孔产生的原因:焊件、焊丝表面清理不干净;气纯度不高;气体保护不良;操作不当。
??防止措施:严格清理焊件、焊丝表面;气质量要好;检查供气系统并确保气路畅通;提高操作技能。
??裂纹
??主要原因:焊件或焊丝中C、S含量高,Mn含量低,曹县电工焊工全天实践,在焊接过程中容易产生热裂纹;焊件、焊丝表面清理不干净;焊接参数 选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加;焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
??防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等含量;严格清理焊 件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
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