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不锈钢锻件的物理性能

根据不锈钢和碳钢的物理性能数据,从而可知碳钢的密度略高于铁素体型和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序依次递增;线胀系数大小的排序也类似,奥氏体型不锈钢高而碳钢小碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比,具有下列特点。

1.电阻率高,约为碳钢的5倍。

2.线胀系数大,比碳的40%左右,随着温度的升高,线胀系数的数值也相应地增加。

3.热导率低,约为碳钢的1/3。

由于奥氏体型不锈钢具有这些特殊的物理性能,在焊接过程中会引起较大的焊接变形。特别在异种金属(指与碳钢、低合金钢)焊接时,由于这两种材料的热导率和线胀系数有很大差异,会产生很大的焊接残余应力,南京锻件加工,也成为焊接接头产生裂纹的主要原因之一。

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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢?

锻造锻件时加热不当所产生的缺陷可分为:由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等;由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等;由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。

钢长时间在高温炉内的强烈氧化介质中加热时,就会产生过烧。过烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗透到晶界处,使晶界氧化,形成脆壳,严重地破坏了晶粒之间的联结。过烧的钢料,在锻压时会崩裂成碎块,断面呈浅灰色。晶粒粗大,炉气中含氧越多,加热时间越长,越易过烧。过烧的金属是无法挽救的,因此在加热时必须特别注意。

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锻模是如何维修?

在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时,在有安全支撑的条件下,可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象,就表明有堆塌产生,应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。

对大型锻模的较深、较长的裂纹,可采用机加工清除裂纹后, 仍应预热补焊,补焊中要保持温度在400℃左右,分区分层焊接,每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如深度较大,离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接,中间部分可用一般结构钢焊条焊接,焊完后立即入炉进行消除应力退火,温度不高于锻模热处理回火温度,所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。

对损坏特别严重的模具,不能用以上方法修复时,只能采用翻新或报废。

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