数控车床加工件内孔表面加工方法的选择
数控车床加工件内孔表面加工方法较多,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。数控车床加工件内孔加工适用方法如下:扩孔:扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工,以扩大孔径并提和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10,表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm,属于孔的半精加工方法,量大零配件好不好,常作铰削前的预加工,也可作为精度不高的孔的终加工。
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数控车床加工安全操作规程
开机前应对数控机床进行细致的检查,内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,认无误后方可操作。
1、数控车床加工通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后,应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。
3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查?? ·输入工件坐标系,并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。
当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时,工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力,量大零配件,这容易吸附一些小碎屑。因此,在组装之前,量大零配件价格,工件应完全去磁,并用乙酯清洁表面。 。装配过程中:(1)首先了解装配图,匹配各种零件; (2)列出每个组件的组装顺序; (3)检查每个部件的尺寸精度,并清楚地符合每个要求; (4)对齐所需工具,然后组装模具; (5)首先引导导向架部分导向导向套筒,腔体成形块组件嵌入组合; (6)设置模板和冲头,凹模组合,微调每块板的位置; (7)打开和关闭模具,检查模具动作是否可靠。
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