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郑州领诚电子技术有限公司
主营：淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉
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高频焊接的特性与优点:
因焊接一般是在二工件之间进行的一种表面、表层的熔接、渗透工艺，以实现合二为一的目的.所以，在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热.只对工件进行表层加热和局部加热，不但可以明显地提高焊接速度，节省成本，而且还能有效地改善焊接质量，减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度影响等.
高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及速度要求等因素.同样规格的工件，铁质功率可选小一点，不锈钢略大一些，铜质要更大一些;同样材质的工件当然是尺寸大的所需功率大，尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形状也会对功率的选择有影响，散热速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常规尺寸的车刀焊接可选15KW机，工作量很大的应选25KW机.铣刀的焊接多选25KW以上机，较小刀片的逐一焊接时也可选用15KW机.
对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时，其功率不可太小.否则不但焊接速度较慢，焊接质量也较差.
友情提示，在对钨钢等材质刀头焊接后，应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.
无特别需要一般高频焊机无需设置温控电路，一是焊接温度很容易人为掌握，二是高频方式焊接速度较快，温控没有太大的必要，三是温度取样存在一定的偏差.很多原来设想采用温控方式的厂家，终在实际应用于中多数都无需使用.熟练的工人完全可以掌握和控制每个焊接件的温度和质量.
如何清除高频感应钎焊机的污垢？
高频感应钎焊机在生产中的应用是越来越广泛了。很多人都知道，高频感应钎焊机的水压报警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小编教大家几招清除污垢的方法，但是，车刀高频焊接机现货供应，在讲污垢的清除方法之前我们先了解一下污垢产生的原因。
1、多数客户的冷却水池偏小，水池小导致水量偏低，因此，当高频感应钎焊机长时间工作时，水温较高，容易产生水垢。
2、高频感应钎焊机的冷却水一般都是循环使用，这也使水易受污染而产生污垢。
高频感应钎焊机所用的冷却水，有条件的较好使用不含任何杂质的蒸馏水或纯净水。无条件的应尽量使用冷开水。虽然井水、河水、自来水等都可以直接使用，但是在使用时应严格控制水温，虽然机内热保护温度一般为50-55度，但较好不要超过35度。水温越高越容易结垢。
污垢的清除方法：
一、强化污垢
选用的水垢清除溶解液，按使用说明书配置溶解液，对设备循环一段时间。
二、不停产除污垢
一定量的水垢溶解剂放入冷却水中，正常生产，边循环冷却边清除水垢，工作1-3天后，更换清水。
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，对钎料有何要求？
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，影响焊接效果的因素有很多，如焊接工艺、钎料等。因此，选择合适的钎料是非常重要的。今天呢，我们就来看看工件感应钎焊时，选用的钎料应满足什么原则。
工件采用高频感应钎焊机进行焊接热处理，选用的钎料应满足如下性能或原则：
1、能润湿基体金属，并能与之形成牢固、的结合；
2、熔点要低于基体金属，具有合适的熔点和流动性能，可借助毛细管作用流动填充焊接间隙；
3、成分应该有足够的均匀性和稳定性，在钎焊条件下不会因液化而离析；
4、不含强烈挥发性元素；
5、根据需要，能够产生或避免基体金属-钎料间的相互组作用（如避免溶蚀）；
6、钎料钎焊后形成的接头满足工作使用要求（如满足强度和耐腐蚀性等）；
7、钎料不含毒性物质，以免对操作人员及设备带来危害；
8、钎料应较高；
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