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悬浮搅拌器-搅拌器-中拓鼎承(查看)

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?搅拌设备的工作原理搅拌设备是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌设备是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌设备的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。

在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌设备产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,可以提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,悬浮搅拌器,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。

这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌设备缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽搅拌设备往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌设备往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。

1.移动式混凝土搅拌机安装在平坦坚硬地坪上,水平架起,轮胎不得受力。

2.工作装置应紧固可靠,钢丝绳符合使用标准。

3.料斗上下限位灵敏可靠,斗车保险挂钩、机体吊耳完好。

4.传动部分防护罩完整,操作手柄有保险装置。

两个搅拌器发生轴端问题的具体原因

     搅拌器属于机械设备,我们都知道,机械设备使用久了就会出现问题,那么搅拌器也不例外,有经验的用户都知道,搅拌器容易发生轴端问题,那么具体原因出现在哪儿呢?

      原因一:错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,泥沙搅拌器,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

   原因二:加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上,用户所需的工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

      以上是关于两个搅拌器发生轴端问题的具体原因的全部内容,热处理搅拌器,如果还有什么不懂得地方可以直接与我们联系,我们将竭诚为您服务。

搅拌器的设计应注意的问题

搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计,同时为了搅拌器能够正常使用,也要注意相关的设计事项,搅拌器,可根据下述对其注意事项进行了解,能够有效的避免问题发生。

1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

在对搅拌器进行设计时,一定要对其使用目的及使用功率进行了解,根据相关的使用数据来进行详细的设计规划,可使搅拌器更加符合设备的使用需求,从而提升设备的使用效率。

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