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南京鼎言工业设备有限公司
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注塑机原有技术浪费了哪些能量
1、高压节流损耗高
注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照zui高压力和zui大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量，实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量，对压力的需求小于zui大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸，而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流，使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失高达45%-75%。
2、油泵马达效率低
传统油泵为普通三相异步电动机，其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多，尤其是在满载时，二者的差异更为明显。一般统计表明，在注塑机的平均工况下，新的电机（含驱动器）总效率比异步电机高10%左右。
塑料注射成型机已有60多年的成长史，伴随着汽车、生活电器、建筑等行业对塑胶制品工艺的更高要求，注塑行业需要zui创新的技术和前瞻，也需要可靠的品质和经验，注塑机控制柜供应商，它正朝着节能、高xiao、稳定的方向发展。如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，而油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%，能量损失多达45%~75%。针对高压节流耗能，油温过高，噪音过大，淮北注塑机控制柜，机械寿命缩短等现象，原有注塑机阀控电液系统有较大能量损失的不足，注塑机控制柜集成厂家，德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，zui新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。
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第3年
