对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:
1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。
2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。
3、当乳化切削液过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液在8.3——9.2时,细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
如何分辨金属切削液质量的好坏?乳化切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨乳化切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
市场上的乳化切削液有很多种,它既有的品牌,也有不好的品牌。如果你遵循基本的规则,那么在这样的液体中良好发挥作用是很简单的。例如,有许多组织制造这类液体的特殊类别。乳化切削液的可接近性并不表明这些物品的质量或安全性。
在任何情况下,使用这些液体都有问题。研究表明,它们是呼吸道、皮肤相关医学问题的潜在来源。这意味着你需要在车间遵守高标准的安全性。
此外,你信赖的经销商可能会影响已完成工件的质量结果。供应商依靠金属切削技术将良好的液体输送给客户。从供应商处获取此类液体,应该是你的首要考虑。
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