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搅拌器对不互溶液体的分散

对不互溶液体的分散也是搅拌器的重要功能之一,对于不互溶的液体,搅拌器的加速搅拌并不能使它们互溶,但可以使它们处于均匀的分散状态,这种操作经常应用于萃取、乳液和悬浮聚合中。

搅拌器所做的分散并不是指的两种互不相容的液体相互分开,像鸡尾酒那样,而是由整体到个体的一种分散,就像我们将虾仁剁碎和其它剁碎的食材做成三鲜的饺子馅一样,那也是一种分散,但不互溶液体的分散却没有那么简单。在不互溶液体的分散中,密度大的液体称之为重相,密度小的称之为轻相,通过搅拌器实现重相和轻相的分散,根据分散的形式不同,这种分散又分为三种形式。

种是把轻相液体分散,而重相液体不分散,把轻相液体分散在重相液体中,这种分散为常见。

第二种和种相反,是把重相液体分散到轻相液体中,防腐搅拌器,这种分散,和种的搅拌方式完全不同。

这里我们要引入一个名词,就是连续相,在种情况中,连续相就是重相,在第二种情况中,连续相就是轻相,由此可见,连续相就是指在分散操作中,不被分散而包容被分散液体的液体,在以上两种情况下,进行搅拌时,搅拌器是要放在连续相之中的,并且液液分散的情况比较复杂,除了搅拌器的大概位置外,别的情况则灵活多变,不好控制,比如搅拌器的型号和尺寸等,都需要根据不同液液分散要求进行调整,在这种情况下,双相钢搅拌器,我们并没有必要去舍近求远的调整搅拌器,我们只需要根据情况加挡板就可以了。不过这只是指的一般情况,在某些情况下,更改桨叶的尺寸是必须的,离桨叶越近分散相的分散效果就越好。

后一种情况就是不存在连续相,将两者都分散,并且是均匀分散,均匀分散指的是搅拌器中的流体各个部分的液滴浓度大致是相同的。

搅拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一种具有弹性结构的元件,用来堵塞搅拌器泄露通道的装置,但是使用时间久了后或者质量问题影响造成了密封泄露,严重影响了生产质量,那么在维修之前要先了解泄露的原因有哪些?

1、当搅拌器填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用,从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。

2、若在轴套的端面安装橡胶圈,有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。

3、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏,在搅拌器启动时填料密封泄漏,并且漏损很快增大,虽不断上紧填料压盖,但仍泄漏不止,后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。

4、日久腐烂。可调换填料,并使其材质符合要求。

5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大。解决的办法:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置,保证同心。

6、搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法:修补或更换填料箱。

7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料材质,使其符合要求并正确安装填料。

8、安装填料的轴套等零件磨损严重,或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。

9、搅拌器密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法:调整油环位置,清洗油路。

10、新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。

搅拌器密封填料泄露时由多种因素造成的,维修时或更换时需要依据实际情况而定,也可综合使用软硬程度不同的填料提高搅拌器密封效果,切口也要一次错开,使搅拌装置更运行。

搅拌器的设计思路如何确定

    搅拌器在各种行业中都有较大的应用范围,其设备的出现给我们提供很大地便利,对此在其设备进行设计时,为了符合各行业的使用标准,对搅拌器的设计格外注重,可根据行业需要设计合适的搅拌器,具体思路有:

搅拌器的设计先看池子的大小,决定搅拌器的直径和个数,再看搅拌目的选择搅拌器类型和转速,这样功率就可以定下来了,之后根据选定的数据,选择轴长、轴径、机架、减速机、电机等。

上述就是搅拌器的具体思路,东莞搅拌器,可根据此思路和行业的需要,设计出适合本行业的搅拌器,从而能够促进设备的使用,加快企业的生产效率。

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