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河北保菲新材料有限公司
主营：矿粉粘合剂,球团粘合剂,矿粉粘结剂,铁粉粘合剂
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影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，球团粘合剂报价，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。
压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，球团粘合剂，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，球团粘合剂配方，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
提高球团成球效果，钢厂球团粘合剂，球团粘结剂的选择很重要，它能够改善成球过程，提高生球、干球强度。
使用的用量也要适当，以保证球的强度和粒度。
球团生产要求生球 要粒度均匀，强度高，粉末量少。
控制粘结剂用量的方法主要有实验法、经验法、计算法。
我公司是生产型煤粘合剂和矿粉球团粘合剂的厂家，不用添加其他的辅助品，可直接添加，无味，不增加灰分，不降低品位，操作简单。
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第7年
