丝杠螺纹的主要参数
梯形丝杠下料:根据客户图纸要求下料,下料到客户要求,下料后校直加工,平端面,Tr120*16梯形丝杆,打中心孔,丝杆,二次校直,车外圆到客户图纸尺寸留磨量,二次校直,磨外圆到客户图纸尺寸要求,车梯形丝杠螺纹,到客户图纸尺寸,有键槽的铣键槽车螺纹,三次校直,包装。
7)丝杠螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
8)丝杠牙型角α——螺纹轴向平面内丝杠螺纹牙型两侧边的夹角9)牙型斜角β——丝杠螺纹牙型的侧边与丝杠螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型
各种丝杠螺纹(除矩形螺纹)的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。
螺旋副的自锁条件为:
螺旋副的传动效率为:
克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力
丝杠加工的典型工艺过程
在丝杠的加工为了获得较高的精度,Tr80*10梯形丝杆,加.下工艺过程应考虑以下几点:
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止时效处理时产生的变形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而确的定位基面。
(4) 每次加工螺纹前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),Tr110*14梯形丝杆,然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。
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