活塞杆的加工质量要求较高,其中表面粗糙度要求高为Ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,硬铬表面处理工程,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用机床和部分高生产率设备,配用夹具,与部分划线法达到精度,以减少工序数目,硬铬表面处理加工,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产,硬铬表面处理哪家好,所以采用三抓卡盘和铣床夹具。 确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。
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活塞杆毛坯的挑选及毛坯制作办法的挑选因为活塞杆的工作方式是往复运动的方式,为了增加活塞杆的寿数,减小活塞杆的磨损晕,因而毛坯选用38CrMoAlAn的合金结构钢。
因为活塞杆挑选小批量出产,为了进步出产功率宜选用自由锻制作毛坯。
(1) 毛坯形状
依据零件图各个有些的加工精度需求,锻件的尺度公差等级为8-12级,。又因为活塞杆挑选小批量出产,思考挑选圆柱型毛坯。
(2)毛坯基木尺度
因为毛坯的制作方式是自由铸造,依据活塞杆零件图的尺度需求和实践的加工需求,铸造后的尺度定为:直径62mm、长度1150mm,查技术手册,断定毛坯的尺度为:直径80mm,长度760mm。
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◆、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
◆、活塞杆的工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。
◆、选用中心轴线为定为基准,可保证表面后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。
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