零件装在车上满不满足性能要求,满不满足可靠性要求,质量稳定不稳定。因此,在产品设计的初期,就会对每个零部件提出设计要求,这些要求可能是从法规或者企业标准中来的可能是从整车质保的要求提出的疲劳耐久寿命要求,比如底盘的耐久寿命;可能是从质量的要求提出的一致性要求,比如零件尺寸报告;也可能是从之前项目的经验教训或者DFMEA/DFSS中得到的。
在整车开发过程中,主机厂对零部件从模块到整车进行一系列的测试。性能试验包括材料试验、模块性能试验、子系统性能试验、整车性能试验。以安全气囊为例,作为安全检查,会有很多轮的验证。气囊里边涉及huo药,如果验证不充分,会对乘客造成伤害。造成大规模召回的高田安全气囊事件就是典型的验证不充分的结果。模块试验分为DV试验和PV试验,预测性维护,分别为设计验证和生产验证。
下线检测中,生产部门采购振动声学测试设备意味着额外的费用。然而,电机预测性维护,测试设备可以评估下线产品的振动噪声水平,工业预测性维护,识别故障零部件,为研发部门提供大量的数据支撑,建立企业标准。通过100%产品下线检测,管控产品质量,可以直接减少返工和赔偿的费用。通过对数据的统计分析,采取具体措施还能够有效地提高生产过程的产品质量。 预测性维护-慧声智创-预测性维护技术由宁波慧声智创科技有限公司提供。宁波慧声智创科技有限公司位于湖北省武汉市江岸区汉水桥街道湘商大厦15楼。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前慧声智创在检测仪中享有良好的声誉。慧声智创取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。慧声智创全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。温馨提示:以上是关于预测性维护-慧声智创-预测性维护技术的详细介绍,产品由宁波慧声智创科技有限公司为您提供,如果您对宁波慧声智创科技有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与检测仪相关的产品!
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