多孔砖对成型操作的要求比较严格,在生产准备和操作过程中,如果稍有疏忽,就会给成型带来不少问题。因此,在成型操作中应特别注意下列几点。
1、安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。
2、对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。
3、试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。
4、新机口或芯具刚换上时,常会不太正常,应细心调整。如是孔洞偏斜,煤矸石多孔砖砖厂,壁厚不匀而调整无效时,应考虑加粗芯杆、修整刀片,使断面上的泥流基本一致。
5、严重不匀的泥流速度,还会造成泥条裂纹,轻微时,煤矸石多孔砖供应商,在成型后往往不易发现,而在干燥和焙烧后才显现出来,损失就更大了。
检查时,可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉,在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络,挤出lm长泥条,分别测量被分割开的小泥条的长度,其da偏差应不超过3~6%。否则,应调整。出料快的部位,可把芯头压进去一点,或在其后面套上一个废螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯头放出来一点,或换上一个较短的芯头,以减小阻力。
6、一定要均匀给料,挤泥机的泥条是被挤出来的,给料不匀或挤泥机无料可进,就不会有泥条被挤出来。不仅如此,出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转,摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说:泥条越慢,问题越多。
7、下班停机,要把机口卸下洗净,以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机,也应在泥料上洒一些水,并用湿布包盖机口,以保持湿度。
8、发现泥料挤不出来或局部走泥时,应立即停机,查找原因,以免损坏设备。
9、坯条中间开花,像喇叭口一样向四周翻卷,挤出泥条明显中间凸出;原因是中间走泥太快,可以把中间芯头加长,或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽,也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢,迫使泥流向四周流动;还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧,以增加四角的进泥量。
10、挤出的泥条明显中间凹进:原因是中部走泥太慢,可以按上一条相反的办法处理。
11、个别孔洞开花,向四周翻出:原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面,应将该芯头压进机口,使大头平面缩进机口lmm。
12、泥条出现锯齿裂纹:如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大,而第三道铁皮又没有水,则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水,出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水,则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水,而前面的一两道铁皮水又过多,则出现的将是有水大齿裂纹,且在齿凹处有大量积水。对此,均应按其相应位置,调整水路。
13、泥条烂角,煤矸石多孔砖,如泥条四角都烂,且裂口,向后卷,原因是中间泥流快,四角泥流慢,应按前述第(9)条处理。如只烂一角,则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水,应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散,则是该处芯架或芯杆间卡有杂物,应清除。
14、孔洞内部出现鱼鳞裂纹:如是个别孔洞出现裂纹,德州多孔砖,则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对,应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹,则是泥料太干,芯头表面都粗糙或设计有误,应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹,裂纹已经透穿,则是该处泥流不足,应修磨其两侧芯头的斜度,增大该处的泥流通道。
烧结砖面层掉粉的原因我们铺设烧结砖时会发现有些砖表面有一层砖粉,这是因为砖经过冬天的风吹雨打出现了掉粉的问题。那么,为什么会出现这种问题呢?下面的内容可以为大家详细解答这一问题。
面层掉粉的问题多出现在质量较差的烧结砖上,这是因为有些生产厂家为了节约成本,在用料和烧结过程中省略了好多环节,在粉料的时候省略了好几次粉料工艺,为了节约时间,原料中的小石粒没有处理好,而且,烧结过程停在窑炉的时间过短,导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起并产生小白点,而冬天气温低,该砖一冻就裂,等冻融化之后表面就开始脱落了。
我们了解了烧结砖掉粉的主要原因后,日后选购时一定要认清产品,提前检测,以免买到劣质的砖,影响建筑施工的质量与进程。
烧结砖按照形状可以分为矩形砖和圆形砖,这样我们就可以混合和匹配铺设这些砖,使我们的铺设布局能够达到预期的效果。下面新甫新型建材来为大家介绍一下该砖在角落里的铺设方法吧!
在广场的角落里切断以45度的角度插入烧结砖,以适应斜度插入。完成时,您就有了一个棋盘状的图案,在每一个十字口或者角落都可以有砖类材料的插入。通常情况下,插入2到3英寸大小,并且你可以让它们实现或大或小的外观表现。注意,如果您使用的是两种不同的砖,且两种砖的厚度差异比较大时,在铺设的时候,你可能需要建立一个能调整厚度的砂浆层来达到铺设的效果。
实际铺设时,我们难免会将烧结砖铺设在边边角角里,具体的铺设方法上文已经做了详细的描述,另外,我们也应该按照严格的操作标准进行铺设,以免造成不必要的麻烦,影响后期的施工和外表的美观。
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