石墨粉增碳剂的特点
1、高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂, 高。
2、吸收率高,且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。
3、吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势更加明显。
4、硫份低,0.05%以下, 低0.02%。氮份低,石墨化增碳剂,100ppm以下。
5、超高的,在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)。
高密科恩铸造-增碳剂在炉内外如何使用?
炉外增碳:
(1)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
(2)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
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高密科恩铸造-增碳剂补充内容
灰铁汽缸体,缸盖铸造流水线车间,则是每次从大电炉出铁水之后,马上在炉内加入同牌号的回炉料,石墨化增碳剂售后无忧,降低炉内温度到平衡温度以下,等下一包铁水准备出炉孕育时,五莲石墨化增碳剂,再升温至规定温度出炉。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度,同时也有对铁水的预处理作用。万仁芳老师介绍,二汽铸造工厂,都是这么操作。否则铸件要出问题。
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