钣金主要是针对设备中的金属薄板所采用的一种冷加工工艺,像冲切、复合以及焊接、拼接、成型等等。而随着钣金件加工工艺的日益成熟与完善,电机外壳标准,极大促进了钣金的生产效率以及使用性能。
钣金件加工零件的展开尺寸应小于现有板材的供货尺寸,在不影响钣金零件外观质量的前提下,要保证其加工零件的展开材料尺寸更小。通常情况下,在加工之前,技术人员需要采用以下计算方式,对钣金类材料的具体加工尺寸进行计算分析。
电器的外壳(包括端盖及接线盒座、接线盒盖)在组装成电动机前都要经过机械加工,要按照图纸的要求加工至图纸尺寸,电器外壳加工的目的是要与其它的电机零部件相配合,^终将所有电机配件零部件组装成电动机整机。
测量工具用内外卡,止通卡板或止通棒的原理是止棒与通棒的之间差值就是机械加工中零件的公差带,只要止能止,通能通,这个零件就符合公差带,这方法的缺点是不,没有的数值体现结果。就这样不无数值的方法在很多电器外壳电机端盖的生产工厂中还在使用,他不符合现代高质量电器外壳产品的要求和市场需求。
当然电器外壳机械加工中有些部件用通用的量具还是无法测量的,这就需要我们自制一些量具,电机外壳,自制量具有两点必须特别的注意:
1、自制的框架部分加上通用标准的仪表,这样才能有数值。
2、自制的测量工具也一定要经过的实验室来校准。
电动机壳的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求。在生产过程中,如何避免冲电机机壳受损,下面总结了三条,供大家参考:
1、改造冲压设备,提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计,确保冲压设备的性。
2、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。
3、改革工艺、模具和作业方式,微型电机外壳,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,电机外壳防护,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用
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