矿粉实际是粒化高炉矿渣粉的简称。以粒化高炉矿渣为主要原料,可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体,称做粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉。矿粉分为三个级别:S105,上海矿渣立式磨,S95,S75.主要是以矿粉活性指数区分的。S105矿粉活性指数28天≥105%,S95矿粉活性指数28天≥95%,S75矿粉活性指数28天≥75%。
粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物,矿渣立式磨加工,其中含有一定量的单质铁和氧化铁。尤其是单质铁粒具有铁磁性和可塑性,难以磨细的同时在磨内产生富集,加剧设备磨损,必须予以去除。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响,需在磨前设置多道强磁除铁。所收集的单质铁粒和氧化铁可按一定价格返售给钢铁企业,能够多冲抵部分电费支出。所以,去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗极其重要。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比,磨内不能形成料床,其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、简辊磨均为料床粉磨的,实现了无球化矿渣终粉磨,用于制备相同比表面积的矿渣微粉,相对于传统球(管)磨机工艺而言,节电幅度均达40%以上,采用低能耗粉磨设备制备矿渣微粉,更有利于节能减排,矿渣立式磨厂家,发展循环经济。
由上述介绍可知,立磨系统由于单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小,是当前大规模矿渣微粉制备企业的工艺。桂林鸿程是HLM矿渣立磨生产厂家,我们生产的矿渣立磨在市场上得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有矿渣微粉生产线设备采购需求,欢迎给我们来电了解详情
冶金渣资源化值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激发粉磨设备。冶金渣立磨对冶金渣活性激发的原理为:粉磨过程不仅是颗粒减小的过程。同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性质变化。由于物料比表面积增大,粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化,晶格能迅速减小,在损失晶格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小、晶格应变增大、结构发生畸变。晶格尺寸减小,保证冶金渣中矿物与水接解面积的增大;品格应变增大,提高了矿物与水的作用;矿物结构发生畸变,结晶度下降使矿物晶体的结合键减小,水分子容易进入矿物内部,加速水化反应。不同成分的冶金渣在粉磨过程中的结构变化是不同的,它和物料粉磨的难易程度有关。例如,粒化高炉矿渣和钢渣在相同的细度下其活性有很大的差异。不同种类冶金渣,由于冶炼炉料和冶炼工艺的不同,其渣粉细度相同,水硬活性则不相同。应该指出的另一问题是随着粉磨时间的延长,物料比表面积增大,比表面积能量显著增大,由于晶格内能的作用,发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外,物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗粒团聚的趋势,物料处于磨细——团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度,降低比表面积,立式矿渣磨价格,降低粉磨效率。因此,冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备,以便及时分离出合格的细粉,避免物料团聚,提高粉磨效率,降低能耗。桂林鸿程生产的HLMX系列冶金渣立磨内部配置二次风选的分级系统,选粉,可有效分离粗粉和细粉,分选细度可高达3μm,分级机和风机采用变频调速控制,通过调整分级机和风机叶轮的转速,可快速获得不同规格稳定的成品细度,分级。卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机,成品细度可调节。
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