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数控加工技术在钣金加工业上有着十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中充分体现数控技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，其包含数控机床剪板机，数控光纤激光切割，数控冲床、数控机床弯板机这些，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的工作能力，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。
钣金加工工序诸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有着至关重要的影响力，由于下料的精i确性会立即危害到后边工序的生产品质，过去人力实际操作下料的情况下，激光切割钣金件，一直会出现一定的误差，造成后期的生产品质无法取得较大的提升，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的运行得到更为顺利地进行。
这仅仅数控技术在钣金加工工序中的一处运用，也有是在冲压加工层面，冲压加工工序是钣金加工中一个关键步骤，数控冲床可以替代以往三台冲压机的生产能力。进一步提高了生产的高i效率，也为公司减少了巨额的机器设备支出，钣金件，进而减少了生产制造的成本费，数控技术在钣金加工行业中的运用是各个方面的。
冲压成形技术伴随着发展的需要而得到了解与改革创新，无论在深层和多层面上都是有很大的进度。特别是在在与高新科技技术融合层面，方式 与管理体系有着转变。
首先看来冲压技术的发展特点。
与电子计算机技术、信息内容技术、当代测控技术等冲压行业的融合与交叉式与结合，促进冲压技术升级迅速的发展。冲压技术的真真正正发展，起源于汽车的工业生产。
(1)冲压技术的发展涉及到原材料、电力能源、模貝、机器设备等各层面。加工工艺方式 的创新性以及流程的科学论证与调节是技术发展的关键;模貝技术是冲压技术发展的反映，是确定商品生产制造周期时间、成本费、品质的主要要素。
(2)成形全过程智能化模拟仿i真技术的发展，促进传统式冲压技术迈向专i业化，进到制造技术队伍。
(3)汽车、飞机场等行业的飞快发展，钣金件生产厂家，及其电力能源要素全是冲压技术发展的关键驱动力。进到新时代，环境要素及相应的法律法规管束日益突出，汽车轻量设计方案和生产制造变成当下的主要课题研究。
(4)冲压特性的探讨和改善是与冲压技术的发展相辅相成相承的。
伴随着社会的发展，钣金件价格，成形技术的发展、智能化成形技术的发展、冲压成形技术的发展都有着空i前的转变。尤其是中国加入wto以后，充斥着挑战和机遇的发展自然环境，让中国高新科技技术向传统式技术进行不容乐观考验。社会经济和军i队建设工作也与此同时向冲压成形技术发展明确提出升级更好的规定。与此同时加快人才的培养，提高技术自主创新能力，提升冲压技术团队的职业素养和生产商的竞争优势也是不能争的客观事实。
在钣金加工情况下应当尽可能的去减少误差，如何去做呢？
真真正正在开展钣金加工的情况下，一点误差也没有根本不可能。但是我们需要做的是把这一误差操纵到可以的范围之内就可以。因此，再下料的情况下，要确保能够操纵液压剪板机的误差。除此之外，粘贴板和数控车床加工等在钣金加工中，也占据不可忽视的功效。尽管钣金加工零件并不大，但生产过程或是蛮繁杂的，因此要使用的更当心。因而，钣金加工中，抵抗疲惫水平及其别的一些特性等的规定非常高。
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第3年
