PP板材塑料具有相对密度小、良好的力学性能、成型加工性能好、较高的耐热性、化学性能好、电绝缘性等优点,得到市场广泛认同及应用。但是PP板为惰性表面材料,粘接问题一直困扰着生产相关产品行业的朋友。
对于pp板的粘接我们应该如何处理呢:
1、表面处理,先用碎布将材质表面上的油污或灰尘擦去。
2、用毛刷或刮板将塑料胶水均匀的涂刷在理后的待粘PP板上,化学电镀槽,施胶应厚薄均匀、到位,不留粘结盲点。必要时双面涂胶。
3、施胶后应晾置5~8分钟(待手触胶体不拉丝为宜),再贴合,加压使两面紧密贴合。
4、贴合当即就有一定的强度,约2小时表干,pvc电镀槽加工,24小时之后测Z佳强度。
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节,即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得品质优镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨、抛光机,刷光机,喷砂机,滚光机和各类固定槽。
铜槽的维护
1)镀液一周分析一次,及时补加所缺的化工原料,使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。
2)每天检查过滤机状态,保证过滤机不漏气、不漏液,每星期清洗一次过滤机。
3)安装冷却装置,保持镀液温度在30℃以下。
4)注意槽压的变化,当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力,电镀槽,防止因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。
5)每半年要清洗翻一次槽,塑料电镀槽厂家,清洗阳极袋,及时更换破损的阳极袋,使用双层阳极袋。
6)每周吸碳一次,吸碳量为0.2~0.4kg/1000L。
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