影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,增碳剂使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相比比较多,增碳剂吸收率低,当铁液初始碳含量较低时,情况相反,另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,石墨碎增碳剂,更新迭代增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小,所以,实际制作过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响,济宁增碳剂,但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量,而对力学性能有影响的是溶解氮,化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。
c.硅,钛,半石墨化增碳剂,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。
d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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煅煤增碳剂开“涨” 增碳剂市场是否峰回路转?
煅烧煤增碳剂“涨”起来!据调查,目前原料太西煤平均上涨150元/吨,煅烧煤增碳剂平均上涨200元/吨,92含量1700-1750元/吨(不含税),90含量1500-1550元/吨(不含税),上涨正在进行时,涨势不止……纵观近三年走势图(以92含量为例,含税价格),2017年全年价差达到2175元/吨,平均涨幅达到189%,大涨之后2018年煅煤增碳剂开始弱势下行,全年价差1400元/吨,煤质增碳剂,平均降幅达42%;进入2019年,停产潮再袭,如今的煅煤增碳剂市场会怎么样?
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