滚珠丝杆对机床的作用是不言而喻的,为了实现高速供给,达成这一目标,究竟该如何提高滚珠丝杆的性能呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。
1、为提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数;
2、采用空心强冷技术,就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中,对滚珠丝杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定;
3、对于滚珠丝杆轴承的选择至关重要,它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿命和性能。
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滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,梯形螺纹丝杆定制,同时兼具可逆性和效率佳的特点,滚珠丝杠在数控机床上的应用较多,它能够大幅度的提高了进给系统的灵敏度和定位精度。
工作中的滚珠丝杠副不断受到切削力的作用,滚珠丝杠副自身要挤压发热,滚珠丝杠温度不断升高,直至与外界温度平衡,滚珠丝杠在热膨胀的作用下将导程加大,将影响定位精度,为了降低热膨胀的作用,滚珠丝杠要进行预拉伸。
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根据使用要求,丝杆材料选择应注意以下几个方面:
1、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于60公斤力/平方毫米,以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织,要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度,预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的耐磨性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性,适当的硬度与韧性,以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有:45#钢,易切削钢,T10(T10A)或T12(T12A)等碳素工具钢。其中,45#钢为普通丝杆的常用材料,T10(T10A),梯形螺纹丝杆工厂,T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大,金相组织不同,其比容也就不一样,如果在加工过程中,梯形螺纹丝杆加工,金相组织发生变化,比容也随之发生变化,这就会引起内应力和变形。所以,为了更有效的防止工件变形,精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
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