含盐废水的工艺流程
含盐水首入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,大型高盐废水蒸发器设备多少钱,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
高盐废水蒸发器工作原理5.6污泥消化浓储池
污泥消化浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分,并利用污泥自身的重力作用得以沉降,以达到污泥减量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%,上清液则返回调节池重新处理。污泥消化浓储池可存放15天的剩余污泥,消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。高盐废水零排放节能技术5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低,只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数,从而达到10左右的造水比。7系统的操作。在低温多效系统中,发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发,即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏,由于汽侧压力大于液膜侧压力,浓盐水不会流到产品水中,充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。大型高盐废水蒸发器设备大型高盐废水蒸发器设备,大型高盐废水蒸发器设备
青岛蓝清源环保高盐废水蒸发器简介:
青岛蓝清源环保薄膜蒸发器操作过程: 浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。平衡糟内装有两个浮阀, 上而一个阀通入挝提液。能保持进入蒸发苦苦的流量稳定:下面一个阀是安全装置,一旦料液中断,槽内液位下降,阀门自动打开。 自来水就会流入精内.保证蒸发器主机不会因断料液而造成蒸干和结焦现象。进入蒸发主机的料液流量通过进料鲸杆泵予以调节,并通过流量计显示流量,再经预热带苦预热后,进入离心薄膜蒸发器内进行点;空浓缩,通过校制加热蒸汽斥力或进料速度,达到预定的工艺浓缩要求。经浓缩后的料液借离心力的作用流至浓缩液储倦, 通过出料螺杆泵将浓缩液送至后工序。一种高浓度废水零排放处理工艺,属于废水处理技术领域。本发明所述的高浓度废水零排放处理工艺,是高浓度废水先经过预处理,然后经过高压浓缩和低压反渗透,后对低压反渗透后的浓水进行后处理即可;所述预处理包括pH调节和过滤过程;所述后处理依次包括蒸发、冷却结晶和离心分离过程。本发明不但实现了高浓度废水的零排放,减少了环境污染,而且降低了蒸发的水量,减少了蒸汽用量,降低了运行费用,节能环保。大型高盐废水蒸发器设备,大型高盐废水蒸发器设备
多效蒸发法是处理高盐废水为传统的方法,运行成本很高,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,大型高盐废水蒸发器设备生产工艺,但由于成本高,运行成本极高,所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!大型高盐废水蒸发器设备,大型高盐废水蒸发器设备
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