1. 确定原试块的孔径尺寸和平底孔形状。根据制造标准中的规定,确定原试块的孔径尺寸和平底孔形状,以备后续计算使用。
2. 计算新试块的孔径尺寸。根据平底孔直径3到直径2的换算关系,计算新试块的孔径尺寸。具体计算方法可参考制造标准中的相关规定。
3. 制作新试块。根据计算得到的新试块的孔径尺寸和平底孔形状,制作新试块。在制作过程中需要注意保证精度和质量,以避免对无损检测结果造成影响。
4. 验证新试块的精度。在进行换算时,需要注意保证新试块的精度和质量符合制造标准和检测要求。一般来说,需要进行精度验证,如采用测量仪器或量具进行测量和校准等。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以确保制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?
在焊缝探伤中,横孔试块是一种较为常用的试块形式。其原因有以下几点:
横孔试块结构简单,易于加工和制造,而且成本较低,能够满足大规模生产的需要。
横孔试块可以检测焊缝中的纵向裂纹、翻边以及其他缺陷,其检测灵敏度高、检测效果好,可以有效提高探伤的准确性。
由于横孔试块的缺陷展向通常与焊缝方向垂直,因此能够检测到不同角度的缺陷,适用范围广泛。
横孔试块具有多种规格和尺寸,无损检测试块,可以根据实际情况进行选择,同时适合各类焊接工件的检测需求。
总之,横孔试块在焊缝探伤中被广泛采用,其结构简单、成本低廉、检测效果好等优点得到了实际应用的肯定。
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