表面处理
目的:确保基材表面的清洁度和平整度,以提高镀膜层的附着力和质量。
步骤:通常包括除油、除尘、去静电等预处理步骤,对于特殊材料可能还需要进行改性处理。
底涂
目的:在基材表面形成一层底涂层,以提高镀膜层的附着力和整体性能。
方法:可以采用喷涂或浸涂等方法,具体视镀件大小、形状、结构及用户设备等情况而定。
常用的镀膜材料包括金属(如银、镍、铜、锡、铝等)、合金、陶瓷、聚合物等。根据具体的应用需求和目标,可以选择不同的镀膜材料和工艺来实现不同的功能和效果。真空镀膜:在高度真空环境下进行的镀膜过程,具有镀膜材料种类丰富、膜层厚度易控制、附着力强等优点。
电化学反应镀膜:利用电解质溶液中的电化学反应在物体表面形成金属薄膜的过程。
物理沉积镀膜:利用物理方法将金属蒸发或溅射到物体表面形成金属薄膜的过程。
在应用真空镀膜加工的全过程中,要求注意下列一些难题。
1、脉冲电镀电源与电镀槽中间的间距
为了保证脉冲电流量波型引入镀槽时不崎变,且衰减系数小,汽车化学气相沉积,期待在安裝时,脉冲电镀电源与镀槽的间距2-3m为宜,要不然对脉冲电流量波型的后沿危害很大,电镀将不可以超过预估功效。
2、阳阴极的导线衔接方法
直流稳压电源的导线衔接方法,不宜脉冲开关电源的衔接,脉冲电镀电源的輸出衔接,期待二根导线的极间电容可以相抵导线的传送电感器效用。
因此阴、阳极氧化导线有效的方法就是双绞交叉后,引送至镀槽边,随后维持脉冲波型不会改变。
3、导线的采用
因为是脉冲开关电源,为了避免趋夫效用,在导线挑选时,阜沙化学气相沉积,应挑选多芯铜芯电缆作脉冲开关电源到镀槽的衔接线,多芯铜芯电缆绞织,期间的线电容器可以相抵其电感器效用。
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