浓密机液压系统特点:
1、浓密机液压系统的驱动装置可根据物料情以及工艺设计,高功率可设计为11KW,低转速达0.01rpm。浓密机液压系统驱动减速系统可用二级、三级或四级来实现,比较适合大型、大锥角的沉降槽中使用
2、浓密机液压系统的提升装置:在承载超负荷情况下使耙机提升一定高度,不会导致停机,安徽浓密机,方便操作;提升控制主要有手动以及自动控制;提升高度范围在0-800毫米之间。
浓缩机的规格和台数应如何计算呢?
浓密机
一、按溢流中大颗粒沉降速度计算。
首先要计算出总面积,之后再按照总面积的大小计算所需浓缩机的规格和台数。总面积的计算公式为:A=q(R1-R2)K1/(86.4?0.K), 本式中,A代表浓缩机总面积(m2),q代表给入浓缩机的固定量(t/d),R1和R2是矿浆液固重量比,浓密机充填系统技术应用,其中R1位浓缩前的,R2是浓缩后的,K是浓缩机有效面积的系数,通常取值0.85-0.95,K1是矿浆波动系数,?0是溢流中大颗粒的自由沉降速度(mm/s)。
二、按单位面积处理量指标进行计算。
按照公式A=q/q0将所需的浓缩机总面积计算出来,然后再确定规格和台数。本式中,A与q同上,而q0代表单位面积处理量 t/(m2.d)。
三、按沉降试验结果计算
沉降试验需要在量筒中进行,并且要选择有代表性的矿浆样。根据时间和沉渣线高度的关系计算出单位处理量需要的浓缩面积,然后计算浓缩机总面积,从而确定浓缩机的规格和台数。
浓密机主要用作浓缩和废水处理等需要固液分离作业,它可将可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆。
但是浓密机的使用过程,有些小技巧能够提高浓密机的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝剂
浓密机内絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,防腐型浓密机的关键技术要求,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如x-308等,具有无毒、无腐蚀、来源广的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,小型浓密机技术设计,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰ ~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。
二、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至下由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
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