浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,西藏浓密机,底流浓度也大幅度提高,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,底流达到膏体状态。
浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平标的目的向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的年夜颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤浸染,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分手目的。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,浓密机充填系统技术应用,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机具有下列特点:
大锥角的深锥设置,增加了浓密机的压缩区,矿浆经过较长的压缩区不断的被压缩,使底流浓度更高;
采用多锥结构,一方面对压缩区进行变换,使底流浓度更高,另一方面,防腐型浓密机的关键技术要求,可使槽体高度大大降低;
内装有倾斜板,增加了浓密机的沉降面积,有效地阻止了颗粒上浮,提高了底流浓度,使溢流水更清澈;
给矿中心设有受料盘,使给入的矿浆均匀,平稳下落,有效地防止给矿余压造成翻花现象;
异型溢流堰,改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸现象;
脱气槽采用更、更合理的机构,使脱气效果更明显。
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