零点快速定位器可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,单中心零点定位卡盘介绍,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
用于快速更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间,重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,单中心零点定位卡盘如何报价,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
定位销和孔的关系。孔径和深度的关系以定位销保持长度为定位销直径的2倍为宜,为小的应与直径等长,为大的不超过直径的3倍。若孔的深度小于定位销直径,定位精度会变差;若超过定位销直径的3倍,则很难进行确保精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况,中间板上的孔为自由尺寸孔,避开定位销。由于定位销中间没有被固定住,温州单中心零点定位卡盘,因此定位精度较差。由于上述原因,从精度上考虑,定位销不能用于4张以上的板。
使用夹具快换零点定位后的优点:
只需要夹具第—次安装好调试后,将程序编入机床系统后,以后每次夹具更换时,只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上,锁紧螺丝后,单中心零点定位卡盘作用,调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工,边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变,所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样,边调试,边测量,待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言,整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上,甚至更长。而用上零点定位后,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(甚至更长)减去2分钟(使用零点定位后的),等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来,节省的时间久可以为您创造更值。
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