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自动喷粉设备具备以下优点:
自动喷粉设备比现有立式线喷房节约三分之一的能耗。新款
O型喷房进出口开口面积约为V型或U型喷房的1/3不到,抽风量也大大减小,每小时可节约70
度左右的电费。
自动喷粉设备的抽风回收效果更佳,五金自动喷粉设备,喷房开口面积缩小后,喷房断面负压增大,可粉末外溢。
没有易损易耗部件。U型喷房传动输送带容易损坏,V型喷房的塑料薄膜需要经常更换。
自动喷粉设备采用的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术,龙江农场喷粉设备,可提高2个点左右的粉末分离率,喷粉回收设备,
每年可减少15吨左右的废粉
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粉末涂装的步骤
1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种,需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料,以达到好的涂装效果。
2在涂装开始前,拆卸所有的螺纹或者润滑接口,但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上,包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
3清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金,去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层,并可以进行抛光打磨。如果需要,铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗,钢丝刷打磨。
4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器,使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面,喷的价格根据供应商,在实验中,可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化,小型喷粉设备,一般可应用于尺寸比较小的金属底材,大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下,物体被加热到175~190℃,约10~15min,再冷却。
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衡量粉末喷涂设备好坏的一项重要指标是涂料的利用率,即终附着在被喷涂工件表面的涂料占总喷涂总流量的比例。不单是粉末喷涂设备,所有的喷涂设备的发展,改进,创新都可以看作是提高涂料利用率的一个过程,静电喷漆设备也是传统空气喷涂涂料利用率一次改进和提升。涂料利用率是涂装制造成本和环境保护的重要因素。
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