钢桶的涂装方法
钢桶成型后,已经成为一个可以实用的钢桶,闭口钢桶厂家,但为了增加其美观及防腐蚀能力,还必须给其进行涂装处理,这个过程一般包括涂装前清洗、水份烘干、涂漆、涂层烘干、印刷等工艺过程。
国内采用广泛的涂装工艺是油漆涂装工艺。涂装工艺可以保证钢桶外观质量,增强钢桶抗腐蚀能力。
涂装工艺按喷涂方式可分为空气喷涂、静电喷涂和高压无气喷涂等几
在涂装前应进行除油、除锈、磷化、清洗、烘干等处理,以保证涂装质量,提高漆膜附着力。对于表面要求不高的钢桶产品,也可采用人工擦桶的办法,有效降低成本。
涂装的后一道工序是标志的印刷。以前钢桶的标志是采用空气喷涂法,利用镂空的标志版进行喷字。随着用户对钢桶外表质量要求的提高,标志印刷已逐渐采用效果更好的丝网印刷和热转 印技术。
钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试,闭口钢桶供应,对于钢桶行业来说,可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料,可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。
方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm,直径10-12mm的碳钢棒上,非球形的一头打一小孔,小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法,也可采用浸涂法。要求涂两层以上,总厚度要大于80μm。
将实干后的涂膜样棒吊浸于钢桶将要灌装的液体中,经过一定时间后,取出并用清水冲洗干净,然后检查涂膜情况。一般来说,浸液时间要大于3个月,涂膜完好无损,苏州闭口钢桶,才能算合格,也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行快速测试,作为参考。
钢桶的优势
1、经济效益显著 减小用材厚度,节约了原材料,给企业带来的经济效益是显著的。
2、堆码运输方便,未缩颈的桶底比较容易地套堆在缩颈后的桶顶上,闭口防腐钢桶,相对平稳安全。反之,缩颈后的桶底也比较容易地套堆在未缩颈的桶顶上,但未缩颈的桶顶的强度并未增强,仅仅方便堆码。锥形钢桶的空桶可以桶套桶的运输,增加了运量,降低了运输成本,很受欢迎。但桶口不能缩颈,因而桶口的强度未增强,只能缩桶底,否则,就失去了锥形桶的优势。
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