13Cr石油套管/油管主要用于CO2腐蚀严重井。CO2腐蚀环境中以使用铬钢效果较好,国外在很多油田已大量采用13Cr钢来防止 CO2 腐蚀。但是,由于13Cr钢等耐蚀材料价格昂贵,13Cr油管,一次性投资太大,13Cr油管114.3*6.8,经济性较差,13Cr油管89*6.45,所以,目前国内外很多生产厂家都在开发低成本的抗C02腐蚀用钢. 我公司销售TPCO(天津大无缝),宝钢生产的13Cr石油套管/油管,及1Cr/3Cr/9Cr经济型抗CO2腐蚀油井管。油管规格包含:2-3/8﹨'﹨',2-7/8﹨'﹨',3-1/2﹨'﹨',13Cr接箍料/厚壁无缝管,4-1/2﹨'﹨'5-1/2﹨'﹨',7﹨'﹨',汉中加厚油管,9-5/8﹨'﹨'等常用规格油管套管。
扣型:常用的NU,EU,不加厚油管,STC,LTC,BTC,
轧制的主要变形工艺
220坯一>穿孔246x19.3-→轧制
209x9.15- >定径139.7 X10.54
13Cr类属马氏体钢,空冷都会在钢的组织中出现马氏体,如不及时回火,外加厚油管整体短接报价,极易出现开裂。因此轧制后24小时内应及时调质处理,如不能,也须轧制后及时退火处理。
选择合适的工艺制度,无论是液淬或是空淬均能满足API5CT的性能要求。如用液淬在730~740°C回火,如用空淬在710~720°C可满足API标准要求。这是因为液淬的淬硬性要好于空淬。考虑到现场的特点,对薄壁的套管,采用空淬可使工艺得到简化。
采用“电炉冶炼浇注钢锭, 轧成园棒- , 穿孔-连轧- +定径- >步进式淬回火炉热处理”等工艺生产API-L80的工艺是可行的,n80外加厚油管,实践证明用“连轧+步进炉热处理”适合批量生产。针对该种钢轧制抗力大,易粘钢,较难变形等特点,轧制过程中采用必要的措施是轧制成功的关键。同时要达到API标准的要求,控制好淬回火温度,减轻回火脆性的影响是十分必要的。同时为满足API标准的要求,必须严格控制好淬回火温度。
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