皮带宽度:B500~B1000
给料能力:0.1~500t/h
给料精度:±0.5%
称重检测:单传感器、双传感器
调节范围:1:5
调速形式:变频调速
工作方式:连续工作
传动形式:轴装减速机
行业定制:1.驱动辊包胶。
2.尾辊镂空。
3.塑料托辊。
4.防腐油漆。
5.可选配防尘罩、密封罩。
6.引导料仓设计。
7.设置皮带内外清扫器、纠偏装置。
自动定量包装秤的原理定量给料机自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,皮带式定量给料机,理解上图,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,海南定量给料机,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,定量就是靠它完成的,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,重型皮带定量给料机,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。
投料器下面,是计量斗,用以承载投料器投下的物料,计量斗就是秤,可以动态显示内部物料的重量,提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤,就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗,互不干涉,钢铁厂用定量给料机,称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置,夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料,计量斗重量没有达到设定重量不会卸料, A,B计量斗同时都完成称重,会按程序设定优先级先后卸料。
设备特性
1、配煤秤体:
a、秤体结构紧凑,整体组装性强,采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固,确保搬运、使用稳定不变型,外形美观。
b、采用密布式托辊,全悬浮测重方式,消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒,确保皮带不打滑,张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度,提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板,滚筒刮料板,可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构,使得计量;
f、有防跑偏和自动纠偏装置,保证环带运转正常。
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