成品金锭的熔铸,一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料,是为了提高炉温至1300~1400℃,以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样,只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入,东莞石墨坩埚,但有些工厂则使用高位油箱,借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3~4m。雾化空气使用98.066~196.133kPa(1~2kg∕cm2)的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚,经烘烤并检查没有损坏后,每埚分次加入电解金35~60kg,逐渐升温至1300~1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后,加入化学纯肖酸钾和硼砂各10~20g造渣。
国产石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚,特别是珠三角地区石墨坩埚生产企业,聚鑫隆石墨厂生产的石墨坩埚,作为代表的国产坩埚具有以下特点:
1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;
2、石墨坩埚外表有特l制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;
3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,熔炼石墨坩埚,导热性非常好。
熔金石墨坩埚的综合问题,(1)外表出现网状裂纹,像鳄鱼皮似的网状裂纹,通常是因为过于陈旧,达到坩埚的使用寿命了。(2)铸料熔化速度变慢,通常是因为过于陈旧,熔铝石墨坩埚价格,快达到坩埚的使用寿命了。
(3)釉面脱落,一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所造成的。(4)底部向上突起并且产生裂纹,当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时,如将坩埚放置在硬的地面上,会引起坩埚底部向上突起并且产生裂纹。
(5)坩埚底部开裂(坩埚内有较厚的金属熔渣)是由熔渣膨胀所致。(6)坩埚外表泛绿色并且开始软化,由于长时间在1460℃以上工作。
(7)新熔金石墨坩埚的底部或下沿脱离,坩埚受潮后快速加热所导致。(8)坩埚变形,坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。(9)氧化,坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。(10)坩埚壁变薄,达到使用寿命,应停止使用。
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