等离子抛光技术,其材料去除速度为1μm/min,是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光(一般为1-5分钟/件)。从铸造到加工的全流程生产中,搭配超级等离子系列,一名技工(出口标准)可处理约20个/天,大大缩短产品生产周期(注:下表3、4列单位改为个/天、元/个)
除此之外,根据抛光工件数量,产品多个规格可选,可批量处理(3-9个支架/次),大大提升了生产效率。
等离子抛光作为一种新的抛光工艺,是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。?
等离子抛光为客户减轻环保压力。领升自动化所使用的抛光溶液非常环保,等离子电浆抛光,其废液可以直接排放而不会造成污染,也可以稍作处理回收利用。
?等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。
(4) 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,不锈钢电浆抛光,特别是对内腔工件,有适当的象形阴极安置在内腔中,才能使内腔各部抛光一致。
(5) 进出槽要切断电源。在等离子抛光时,由于电流密度较高 ,给电流较大,电浆抛光厂家,因此,工件在进出抛光槽时,佛山电浆抛光,要先切断电源,不可带电挂或摘夹具,以防止触电。
(6) 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液,会使槽液升温,在连续操作中要采取冷却措施,使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。
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