机头减速箱的颐养:使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间,每年要将润滑油换一遍。定期检查润滑油的容量还有多少。润滑油太多就会引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机维护开关跳开。润滑油太少就会引发减速箱发热,导致噪声增大及减速箱绞死而报废。调速头、电机颐养方法:千万不能使电机里进到水,也不能在电机上加柴油及液体等有机化合物,因为这样可能会导致电机的绝缘损坏而出现故障。链条养方法:链条在临时的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。这种情况可打开机尾的封板,化工塑料生产线厂家,往链条里加上黄油或浓一点的润滑油即可。
喷漆生产线流程1)10站位为产品调转运输区,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首入1站位,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,化工塑料生产线,之后将产品经由导轨传输至2站位,1站位一架产品工作结束,进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后,对产品进行清洗表面、打磨及清洁,之后将产品经由导轨直接传输至3站位,2站位该架产品工作结束,向1站位发出信号,1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后,对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域,无需人工操作。喷涂结束后,经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位,产品进入4站位进行固化,依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后,产品经8区调转传输至5站位,在该站位对产品进行打磨及清洗,合格后,经由导轨传输至6站位。
辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,传感器识别托盘到位后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,化工塑料生产线报价,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
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