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电子连接器的制造从设计到成品可以分为金属和塑料两部分。除了选材，电镀和冲压模具是金属零件的主要任务；塑料成型的工作是设计塑料模具，开模，注塑，然后与金属部件组装形成电子连接器。电子连接器用于电气产品。顾名思义，它们起到连接电子信号或元件的作用，属于一种多合并或组装的产品。它们涵盖了金属板、表面电镀、精密加工和塑料成型等关键技术。作为电子信号的传输和连接，如果电子连接器出现问题，除了材料的选择，电镀和冲压模具也会影响产品的质量。当然，塑料部分也一样。它的制造包括五大技术:1。冲压模具技术。2.注塑成型技术。3.电镀技术。4.组装技术。5.检验技术。由于连接器的趋势是薄、短和面向表面贴装，所需的制造技术也需要快速提高其精度要求。同时，为了制造一个精密的连接器，简易牛角母座需要改变厂家对精度的概念，否则将来在连接器市场上就会被淘汰，电子元器件甚至整个设备都会因为质量无法竞争而失效。整个连接器包括两个主要部分:端子和塑料端子。
PIN针的材料选择及相关拉丝工艺的介绍
PIN针的材料选择：
目前PIN针广泛应用于各种连接器中，拥有着广阔的市场空间。那么大家知道PIN针一般是用什么材料制作而成的？
目前市面上的PIN针大多数选择“碳化钨”为原材料制作而成。而由于PIN针是用于完成连接器的电（信号）的传导的。因此PIN针的材料要求必须是具有传输电（信号）的能力。同时，由于在电（信号）传导过程中，容易产生热量，因此相应的PIN针必须要有足够的耐热性。再一方面，由于PIN针是也起到一定的连接作用，需要经常拔出和插入，故要求PIN针的材料必须足够硬，且具有一定的耐磨特性。此外，由于PIN针是起到传导和连接电（信号）的作用，所以其材料必须足够的耐腐蚀，耐融化，避免影响连接器的使用。
所以，PIN针对制作材料的要求是要具有传导（导电/导信号）的作用，并具有耐高温、有一定硬度、耐腐蚀等特性。
方形PIN针与圆形铜针的优缺点对比
对于方形PIN针脚，优点是对缠线脚的线尾控制比较好，不容易产生线头，尤其是小型产品，针脚上如果有线头是很大的风险；另外就是bobbin的插可以不用设计排气孔，方形PIN针插圆孔，孔内的空气可以从方形PIN针的四面间隙里排出；缺点是方形PIN针在焊锡后针脚稳定性相对圆形铜针要差，因为只有咬花和四棱边卡住孔，另一个很重要的缺点是如果铜线小于0.1，一定要先有多折绞线再缠脚，不然方形PIN针容易割伤铜线，在产线或客户端有断线风险!
对于圆形铜针，优点是超细铜线缠脚不一定要先多折绞线，另外就是焊锡后针脚稳定性很好，因为所有圆周面都贴紧插，再加上咬花，所以很稳定，很适合大线径使用；缺点是插内要设计排气孔，不然孔内空气无法排出，在浸锡时会膨胀使针脚松动甚至脱落；再就是缠线尾容易松开产生线头!
圆形铜针为较为常用于骨架，方形PIN针多数为正方形；一般的电路板都是圆孔加工，这要看设计是以那种的直径为定义开孔，圆孔是以直径为开孔后，供应商所提供的骨架为方形PIN针，需注意，规格书一般都标为边长，但真正的是方形的对角线才是决定能否好插件的标准。
圆形铜针为常用，没那么锋利边，方形PIN针有锋利边，且相对上自动机绕制来说，挂线不易脱线。
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