璃钢模压化粪池的抗压、抗冲击强度比传统的方形、圆筒形、球面圆拱型的强度要高很多,而且不需要其他任何加固措施就可以在不同情况下使用。而且相对机械缠绕式的化粪池外形更加美观。模压成型。相对机械缠绕式的化粪池降低了生产成本,减少了人工投入,缩短了工期,减少了有毒有害物质的挥发。结构紧凑,节省空间。玻璃钢模压化粪池的设计结构紧凑,占地面积小,实际占地面积仅为传统化粪池的60%。
玻璃钢化粪池发展至今大概可分为几个阶段:
一阶段产品为方型,顶部和底部略小,若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型,再把它们合在一起,玻璃钢成品化粪池定做,即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀,易渗漏堵塞的缺点,但是严密性还不够好,抗压性也一般,无法制作大型产品。
二阶段产品基本为横卧的圆柱体,但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具,这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比一阶段的好,但是产品的严密性还可以,而且这种产品的加工程序复杂,不利于工厂化生产。
三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计,
外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型,独1特的环向密集波纹结构设计,抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍,不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用,是目前综合性能国际技术的产品。
玻璃钢化粪池是一个新型的产品,自研发以来深受业内的好评。那么玻璃钢化粪池的制造工艺是怎样样的呢?在制造过程中又是怎样保证产质量量的!
内衬制造采用放1射气脱工艺,用混合喷qiang,把树脂和短切玻纤混合后,放1射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米),待固化后,从模具上用气(0.25兆帕以上)停止了脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调阐明假如制造过程中漏气,内衬是无法从模具上脱下来的。这种工艺保证100%不会渗漏。这种工艺也是独一可以检测能否渗漏的手腕。
其它厂家均采用的是手工工艺,手工卷板工艺无法具备检测才能,因而无法保证不渗漏。
玻璃钢化粪池的制造流程
封头制造 → 内衬制造→组装→充气检测→缠绕→夹砂→缠绕→固化→检测出厂
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