中联吊车配件-吊车配件-腾飞工程(查看)

工程机械维修保养的多种错误习惯：

对工程机械而言，维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。

但是在维修的过程中存在着一些容易犯错的问题。

1、不正确判断分析故障，盲目大拆大卸。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，又出现新的问题。

当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段。

在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

2、盲目更换零部件。工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。

在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，盲目更换零部件的做法。

3、不检查新件质量，装配后出现故障。在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。在更换新配件定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，其引起的不必要麻烦。

市区手动挡，许多人可能都有这样的感觉：右手不空闲，频繁起动，加速和减速，移。如果司机师傅，当然没有，然而大多数司机可以应对自如，导致较高的燃料消耗，这也应该是说，“燃料消耗取决于驱动技术”。

我们知道，油门和制动控制吊车辆的速度的一大因素。如果这些因素很好地把握，油不说，还降低了吊车辆损失，延长吊车的使用寿命。然而，如何理解油门和制动控制的速度，如何操作，吊车配件，节能的老朋友，总结了大量的驾驶技术，我们可以尝试。

道路条件1：需要100米前停吊车，齿轮是3块

节能提示：迅速崛起的4个齿轮，并与离合器

开吊车时，二手吊车配件，首先要明确目前的状态，什么样的道路条件决定什么样的驱动方式：前视图，这样其他非机动吊车，行人，吊车辆，道路条件等，根据不同的道路状况，驾驶模式也不同。

在前100米的无障碍的情况下停吊车场，目前是3块，速度是40公里/小时，从而完成100米，是步的速度在的时间称为50公里/小时，60公里/小时，而我4块？

后者是。但要注意的是，我完成了4个固定停气，但在4块与块滑动，直到后100米。所以，在某种程度上，并不是所有的深踩油门也必须充油。当然，节气门的那一刻费油，但这种争取经济运行（不踩油门滑行时）时间，随后的经济驱动速度并赢回由于瞬时、废油，从驾驶的过程，是一种燃料。

道路条件2：当你与前吊车的距离不足3块

加油站：在2个齿轮更换机油滑行

当你与前吊车的距离，速度不到3块，但在2齿轮传动似乎太低时，应该怎么办？

“这可以放在2块，再深一步的油门，然后不去3块，吊车配件大全，但割开，利用惯性制动。”20年驾驶经验的司机许先生总结的经验。”这不仅节能的并不是因为增加3保留太快，踩刹吊车，但也救下接近前吊车从3转移到中立。”

每月检查与维护

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：

1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

2)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3)检查吊车配件吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整，中联吊车配件，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

6)检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

7)对齿轮进行润滑。

8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

9)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

10)检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

11)检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

12)检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

13)检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接头上下、左右错位是否超过1mm。

14)对起重机进行清扫，清除其上污垢。