微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在 1000 至 2000hv ,高可达 3000hv ,微弧氧化加工价格,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,操作方便,镁合金微弧氧化加工厂,易于掌握。
微弧氧化技术
将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术,优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。微弧复合处理技术具有简单、环保、无排放,处理,涂层综合性能优异,特种加工铝合金微弧氧化技术,以及对材料的适应性强(复杂构件或深孔管件)等优点,已成为业界认可的镁合金“环保型”表面处理技术。
微弧氧化的应用
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化加工,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
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