辣椒综合加工利用
将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后,送入辣椒破皮机破皮,破皮后送入高压电热箱进行干燥,干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离,分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品,经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。辣椒皮粉碎,将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。
辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下,采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时,所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩,浓缩液进入下道工序处理。浓缩液送色辣分离车间,采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离,分离出辣椒精粗品和红色素粗品,叶黄素萃取设备安装,红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理,得无辣红色素成品。
辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,叶黄素萃取设备多少钱,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,河北叶黄素萃取设备,自动化程度高,色辣分离,易于控制;脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。
去水干燥:发酵后的万寿菊花经过挤压机进一步去水,然后到烘干机去烘干干燥。该道工艺的要点是烘干温度和挤压机的工作压力,烘干温度(原料菊花)超过60℃或挤压机的工作压力过高,都会造成叶黄素的损失。在满足粉碎的要求和保持菊花水分8~10%的条件下,尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。粉碎造粒:干燥后的菊花,为满足浸出的工艺要求,提高叶黄素的得率,还要进行粉碎造粒。该道工艺要控制温度不能超过60℃,同时为降低温度和水分,物料的输送尽量用风力。
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