我公司地处山东聊城市,位于济青-济馆高速公路沿线,京九铁路南北贯穿,地理位置,交通方便。
公司主要生产国家“863”计划高新技术新材料耐磨陶瓷管,复合弯头,三通等,年生产能力10000余吨,产值高达1亿元。产品采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。
目前,我公司产品已经广泛用于火电、钢铁、煤炭、化工、矿山、水泥等磨损严重的行业。在我公司默默求索和耕耘的路途上,我们有缘结识了无数推心置腹的良师益友,并永远铭记着一路上风雨同舟的酸甜苦辣。我公司深深知道;有努力就没有实现不了的理想。我们将不辜负朋友们对我公司的祝福和相片想盼,并以此为鞭策和动力,真诚地愿与每一个合作过的朋友或正要合作的朋友共同延续我公司的每一个现实和梦想!
在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代,如今,耐磨陶瓷管,辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式,并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产耐磨陶瓷管的应用如何,接下来小编就来为您简单介绍。
(1)进口替代:现阶段直徑中2000mm左右的大中型环耐磨陶瓷管已很多地选用辗环加工工艺生产制造,而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准等缺陷正逐渐被海汰。
(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的化自动化技术水平的提升,辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工艺全过程保持了自动化技术,产出率超过300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展,使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。
(4)复杂:以便降低耐磨陶瓷管机械加工制造量,提升环铸钢件的原材料使用率,根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置,使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。
耐磨陶瓷管的制造方法,通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。
该方法的生产工艺流程是:钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收,包装入库。
本发明生产设备简单,利用离心浇铸机通过管模的离心力作用,把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁,然后通电点火、燃烧,成型形成耐磨陶瓷管,产品质量好,操作简单,生产,而具实用性。
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