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荥阳市光明金刚石实业有限公司
主营：人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
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磨削表面不允许出现和裂纹
目前，磨削曲轴颈有两种方法：一种是切入成型磨削法， 另一种是纵磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用磨头粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度较高(ZYt?ZY3)，- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是， 高硬度的磨头磨削时容易工件，这样就产生了矛盾，同 时，由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样，磨头的 磨损也就不一样，必须经常修整磨头，造成浪费。所以，用切 入法磨削轴颈时，对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外，砂 轮的宽度也耍选择得适当，磨头宽度太小了不行，但太大时则 增加修整的困难。
磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削，法生产率低，但 灵活性大，在批量小，设备有限的情况下，这种方法是比较可取 的。
此外，提供电镀金刚石工具，在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生产率，改善表面光 洁度和磨头的成型性。高速磨削时，要选用的高速磨头， 磨头特性也要合理选择。根据试验，加工钢件或铸铁件时，建 议采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨头，可以获得较好的 磨削效果。
硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金，HRA92.5，WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工；金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中，主轴速度N=4000，进给速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm，45°处为7nm。切削刃损伤很轻微，侧面磨损仅4μm，没有出现碎屑和严重损伤。
金刚石磨头电解修整法介绍
金刚石磨头的修整是实现硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石磨头的修整方法种类繁多，各具特色，电镀金刚石工具定制，今天金刚石工具来为大家分享一下金刚石磨头电解修整法：
金刚石磨头电解修整法的原理 电解修整法主要用于金属粘结剂金刚石磨头，电解修整时，金属结合剂磨头与直流电源正极相接做为电解阳极，工具电极与直流电源负极相接做为电解阴极，在阳极和阴极之间喷入具有电解作用的磨削液做为电解液，使金刚石磨头、电解液、工具电极和电源构成电解回路。 修整时，菏泽电镀金刚石工具，让电解液充满阴极与阳极之间的间隙，电流从磨头经电解液流向修整磨头，金刚石磨头表面的金属结合剂的金属成份在电解液作用下，溶于电解液中，并与电解液中的氢氧根离子化合，生成微小固体被流动的电解液带走，大大降低了金刚石磨头表层粘结强度，这个时候再使用机械修整法，修整性能就可以得到了极大的改善。所以电解修整是以电化学作用为主，机械作用为辅进行的一种复合修整方法。
金刚石磨头电解修整法的特点 电解修整法可以方便的实现金属结合剂金刚石磨头在线电解修整，且与修锐可同时完成，容易控制金刚石磨头表面的切削状态，用电解法修整金刚石磨头的优点是修整时间短、磨削热小，避免了金刚石磨头因修整温度过高磨粒碳化导致磨头寿命下降，电镀金刚石工具供应商，缺点是电解修整法精度不高，修整成本较大，工艺较复杂。
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