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武汉隆亿达环保工程有限公司
主营：活性炭吸附,RTO,UV光氧催化,喷淋净化,滤筒除尘设备等
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RTO和RCO技术的设备对比
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，废气处理工艺，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，废气处理工程，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
催化燃烧可分为三种类型。预热是催化燃烧基本的过程。当有机废气温度低于100摄氏度，浓度较低时，热量不能自给自足。因此，在进入反应器之前，必须在预热室中加热。气体或电加热通常用于将废气加热到催化反应所需的点火温度；净化后的气体与热交换器中的未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
有机废气温度高，有机物含量高。一般来说，催化燃烧反应器中只有一个电加热器用于点火。部分净化气产生的热量可通过热交换器回收。在正常运行情况下，无需额外加热即可维持热平衡。
在有机废气流量大、浓度低、温度低的情况下，当催化燃烧需要消耗大量燃料时，有机废气可以吸附在吸附剂上，通过吸附方式浓缩，废气处理设备，然后将有机废气解吸为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再通过热风净化进行催化燃烧。无需添加热源以维持正常运行。
该催化燃烧装置主要由活性炭吸附箱、避雷器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完成。催化燃烧使用的催化剂与和金属氧化物在外面。有机污染物的废气在铂和钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速率，但催化剂本身的性质在反应前后没有改变。
废气VOCs处理方法：
1、吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。
2、吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。
3、冷凝技术：冷凝将废气降温至VOCs成份之以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。
4、膜分离技术：用人工合成的膜分离VOCs物质。
5、生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。
6、热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，武汉废气处理，将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。
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第6年
