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湖北裕久隆环保电气设备有限公司
主营：电捕焦油器,湿式电除尘器
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电捕焦油器维护保养方法如下：
一、 电捕焦油器正常工作情况下，每月须对本体清洗一次。特殊情况下，如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大，捕油效率降低，必须立即清洗并适当增加清洗次数。
1、 电捕焦油器本体清洗前，必须停机、断电、验电、放电、 接地、确认无电后方可工作。（电气车间）
2、 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3、 打开顶部高压氨水喷淋清洗装置，用热氨水对本体进行清 洗，压力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。（化产车间）
二、 电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须 检修一次。如发现不正常现象，必须立即检修。
1） 电捕焦油器检修前，必须停机并切断高压电源，拉下高压 发生器电源开关。验明无电后，使用接地棒将高压发生器输出端放电，卧式电捕焦油器生产厂家，放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上，形成接地短路保护，卧式电捕焦油器配件，并悬挂警示牌。（电气车间）
2） 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3） 关闭绝缘箱蒸汽加热（电加热）及氮气保护系统。（化产、电气车间）
5） 专职安全负责人，检测到塔内气体，达到安全呼吸条件后， 工作人员方可进入塔内检修作业。（安全、品管）
6） 检修项目及内容：
（1） 检查塔内零部件、紧固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固可靠，符合技术要求。（机修车间）
（2） 逐个拆下高压绝缘子检查是否完好，清除绝缘子上的污 垢灰尘，达到干净清洁。（电气车间）
（3） 检查电晕极、沉淀极腐蚀清洁状况，如发现电晕极腐蚀 严重或断裂，必须立即更换；沉淀极污垢过多，必须立即清除。（电气、机修车间）
（4） 检查电捕焦油器壳体、各种阀门管件、绝缘箱蒸汽加热 及电加热装置、高压电缆、电缆头、测量仪表是否完好，螺丝紧固。接地装置是否良好，接地电阻要小于1欧姆。（电气、仪表、机修、化产车间）
电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，浙江卧式电捕焦油器，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，卧式电捕焦油器维修，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。
蜂窝式电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收，以净化煤气的环保型设备。它由以下的部件组成：一个直筒形外壳：内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极。此外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
含焦油雾的焦炉气经沉淀极下面外壳上的进口进入蜂窝式电捕焦油器带孔的分气板将煤气均匀地分布开。煤气经过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离。
净焦炉气或煤气经上部的出口脱离蜂窝式电捕焦油器。被分离出来的焦油雾滴顺着蜂窝状沉淀极内壁向下活动，从设备底部排出。
蜂窝式电捕焦油器本体顶部设有氨水清洁接管和喷头，顶部有5个冲刷喷头，用热氨水冲刷定时铲除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘，冲刷液温度80℃，压力0.3～0.5MPa。
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第9年
