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自由锻件图怎么制订与绘制?
锻件公差
锻造生产中,由于各种因素的影响,如终锻温度的差异锻压设备、工具的精度和工人操作技术水平的差异,锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸,允许有一定的偏差,这种偏差称作锻造公差。锻件尺寸大于其公称尺寸的部分称为上偏差(正偏差)。小于其公称尺寸的部分称为下偏差(负偏差)。锻件上各部位不论是否机械加工,都应注明锻造公差。通常锻造公差约为余量41~31。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册,或按工厂标准确定。
锻造余块
为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,低温钢锻件批发价格,零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方,通常填满金属,这部分附加的金属叫做锻造余块。
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大型活塞杆锻件锻造成型方法:
热处理
活塞杆锻造完后进行粗加工,并做超声检测,以确定是否有影响热处理的缺陷,无损检测合格后方可进行调质热处理。热处理前检查产品所有棱角是否倒钝,尖角处是否圆滑过渡,以避免淬火时应力在尖角处集中而开裂。由于活塞杆要求做切向、纵向力学性能试验,且端部在1/2 厚度处取样,为了获得较好的淬火效果,热处理前将活塞杆内孔预先加工出来,以增加淬火时产品与淬火介质的接触面积。制定热处理参数时,考虑到产品截面变化较大,且42CrMo 钢材料直接水淬可能产生裂纹,因此采取先空冷少许时间,再水淬油冷的方法。淬火过程中先后开启水循环、油循环,并充分窜动产品,以使产品淬火过程冷却均匀。
活塞杆锻件制造过程中经化学成分检测、力学性能试验、金相检验、超声检测,泰安锻件批发价格,其结果均符合技术要求。
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锻件在锻造时容易出现什么问题?
由于锻件的锻造温度范围窄,其锻造加热温度,尤其是淬火加热温度很接近锻件的共晶熔化温度,容易产生过烧。因此,在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时,必须十分注意温度上限,严格遵守工艺操作规程。
坯料过烧后,一锻就裂,表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧,也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍组织特点是晶界发毛、加粗,出现低熔点化合物的共晶复熔球,形成三角晶界。轻微过烧的锻件,强度性能稍有提高,但疲劳性能较差。严重过烧后各项性能指标急剧下降,使锻件成为废品。
由于锻件的塑性和流动性比较差,很容易产生表面和内部裂纹,产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料,往往由于铸锭含氢量高、有严重的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有严重的内部偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。另外,坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲、折迭没有及时消除再次进行锻造,都可能产生表面裂纹。
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