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镀锌方管表面划痕的产生与消除

表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同,沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。

   一般高温状态下形成的划伤,整个沟痕均被氧化;在蓝脆温度区形成的划伤,其沟痕呈蓝色;低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米,长度自几毫米至几米以上,宽度也不等,多数的划伤沟痕的都是等宽的,断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下,划伤的沟槽底部光滑,沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管,当划伤的深度不超过规定的公差之半时,一般不影响使用。

   明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中,表面的划伤沟痕,会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态,使拉拔后方矩管表面损坏加剧,严重的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管,天津无缝管哪家好,划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中,由于划伤造成的表面损坏和应力集中,将直接造成冷镦开裂,出现废品。

   在高温区可能产生划伤位置和工序是:由于导卫装置加工不良,安装偏斜,磨损严重,或粘有氧化铁皮而造成的划伤;活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起,使轧件跳套时被划伤;在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是:钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。

   凡能在形成划伤的地点和工序,常会出现火花或尖利声响,并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置,再根据具体情况进行处理。

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消除方矩管电镀气泡的七点措施

方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

   不过在电镀过程中,若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生,一是由于溶液中存在过饱和的气体;二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题,我们需采取以下七点措施:

   (一)加强过渡

   化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗,并过滤处理液,但不能用活性炭处理,否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响,应加强过滤措施。

   (二)湿润剂太少

   锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低,若湿润剂太少,形成的氢气在方矩表面滞留,易产生和麻点。遇到这种状况时,我们应该适量补加润湿剂。

   (三)调整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽内有温差时,通常在温度高的部位产生过蚀,而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此,应适当调整溶液配比及消除温差。

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 另外,不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的,还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定,不锈钢测定液显然是无能为力的,只有借助于有关的测试检验。

   目前市场上的不锈钢测定液产品,在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况,还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。在实际使用过程中也发现,有的测试结果用肉眼观察难以区分,容易导致错误。如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜别外,201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。

   不管怎样,在采购不锈钢产品时,除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书,要注重商家的信誉,而不要贪图便宜外,我们在识破市场欺骗行为和不锈钢产品真面目方面,还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液,天津无缝管价格,体积都较小,重量也轻,携带方便,费用成本低(每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等,每次测试的费用有的只有几分钱),测试操作也很简单,不失为一种有力的工具和“”,我们不妨一试!

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